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中国各行业普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，虽然金属阀门经过结构及材料的改进，但受金属材料属性的限制，不能适应越来越高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求，主要体现在使用寿命短，泄露严重大大影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面的***革新。陶瓷闸阀安装施工方案1、按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸阀底部标高线，偏差不大于±10mm，同时检查闸体起吊孔中心与启闭机预留支座孔是否对中。　　将陶瓷材料应用于工业阀门是一项大胆和有益的。陶瓷材料变形量很小

陶瓷双闸板闸阀，包含阀座，设置在阀座阀腔内的由阀杆股动启闭的闸板和阀板轨迹，在所述阀座进、出口与阀板组成的密封副触摸面上别离设置有陶瓷材料制成的耐磨层。本实用新型的长处在于在阀座进、出口与阀板组成的密封副触摸面和阀板轨迹外表别离设置有陶瓷耐磨层，及在闸阀封闭时采纳绷簧式主动将阀板和阀座进、出口一起封闭，然后大大提高了双闸板闸阀处于封闭状况时的密封作用，提高了闸阀作业可靠性；陶瓷耐磨层的设置，使得双闸板闸阀的使用寿命提高了10倍以上；将阀板压力绷簧与阀板触摸面改善为球面，这样闸板在闭合时可轴向用力主动调心，克服了现有平面触摸所导致密封面不能主动符合的缺点，进一步提高了闸板的密封作用。3、检查填料部位要求压紧，既保证填料的密封性，也要保证闸板开启灵活。

陶瓷球阀制作工艺：

　　等静压成型是针对干压法制造的毛坯球结构和强度各向异性这一问题而发展起来的。该法通过液体内压力使毛坯球得到均匀的各向加压：将预压好的粉料坯体，包封于弹性的塑料或橡皮胶套内，置入一个能承受高压作用的钢筒中，用高压泵将液压流体打入筒体。陶瓷阀门这一种阀门，相信通过上面这些问题和给出的具体***，大家是可以有进一步认识和了解，并加深对该阀门的熟悉程度。胶套内的物料在各个方向受到同等大小的压力。等静压成型对模具并无特殊的要求，压力易于调节，坯体均匀致密，烧结收缩小，各向均匀一致，烧成后的产品具有高超的机械强度。