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冶金阀门腐蚀是冶金阀门失效的主要原因，化学腐蚀和电化学腐蚀是冶金阀门腐蚀的两种形式。冶金阀门的腐蚀速率取决于冶金阀门流道截止阀的温度、压力以及化学性能，一旦冶金阀门密封发生腐蚀就需要维修或者更换。因为在试验压力或高温高压工作介质的作用下，密封环发生塑性变形，每次拆装，自压密封圈及阀体自压密封部位表面有不同程度的划伤现象，影响密封。冶金阀门的腐蚀不可能完全***，我们可以通过技术手段做好腐蚀处理，有效降低冶金阀门的腐蚀性。

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在冶金阀门制造和设计过程中有哪些防止腐蚀的措施呢？

1、首先是选材 这是预防冶金阀门腐蚀重要的因素。通常情况下，水、油、气通常都采用铸钢冶金阀门，如果含有酸碱等腐蚀性介质就要选择不锈钢，一般控制在使用温度200度以下，不锈钢在介质中会产生钝化膜，阻止进一步腐蚀。阀体和阀盖连接是内压自密封结构，一般高温高压冶金阀门多采用此密封结构，这种结构具有密封性能好，温度和压力变化时都能良好密封，中法兰不承受工作介质的压力和结构紧凑等优点。腐蚀性很强介质就需要使用温度也很高就要选择超级耐腐蚀合金材料。介质是还原性，选择含Mo的不锈钢材料；介质是氧化性，选择含Cr的不锈钢材料.

2、表面涂装油漆涂装冶金阀门表面也是常用的防腐蚀手段。弹性座封闸阀表面喷涂环氧树脂漆就是这种处理方法

3、采用衬里材料把介质与阀体流道隔绝，衬里材料包含衬工程塑料、衬天然橡胶及各种合成橡胶等。一般只能在较低压力和降低的工作温度中使用。

4、表层电镀冶金阀门表面进行镀铬、镀镍、镀铜也可有效的达到防治腐蚀的效果。

冶金***阀处理：如低压时泄漏，高压时不漏，可能是螺栓预紧力不够，松开所有螺栓，重新均匀对称紧固螺栓。如低压、高压时都发生泄漏，可能是密封圈及自压密封部位有划伤，或阀体内腔变形。用聚四氟乙稀、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶等橡胶做冶金阀门衬里，而阀体、阀盖主体是一般铸铁、碳钢制成。需拆卸冶金阀门，检查阀体自密封部位及密封圈，如阀体自密封部位有损坏，需进行研磨修复，如阀体自密封部位无损坏，只是密封圈有损坏，更换密封圈后，重新进行装配。

在“冶金阀门的选用”一节中，我们介绍了冶金阀门常用材料所适用的介质，只不过是一般的介绍，在生产实际中，介质的腐蚀是非常的复杂的，即使在用一介质中使用的冶金阀门材料一样，介质的浓度、温度、压力不同，介质对材料腐蚀也不一样。介质温度每升高10℃，腐蚀速度约增加1~3倍。介质浓度对冶金阀门材料腐蚀影响很大，如铅处在浓度小的硫酸中，腐蚀很小，当浓度超过96%时，腐蚀急剧上升。4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片。而碳钢相反，在硫酸浓度为50%左右时腐蚀严重，当浓度增加到6%以上时，腐蚀反而急剧下降。有如铝在浓度80%以上的浓ｘｉａｏ酸中腐蚀性很强，但在中、低浓度的ｘｉａｏ酸中腐蚀反而严重。不锈钢虽说对稀ｘｉａｏ酸耐蚀性很强，但在95%以上的浓ｘｉａｏ酸中腐蚀反而加重。