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冶金***阀密封圈连结处的泄漏  

原因：  

1、密封圈辗压不严；  

2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；  

3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；  

4、密封圈连接而被腐蚀。  

维护方法：  

1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；  

2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；  

3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；  

4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。

冶金阀门设计时要对螺栓预紧力进行计算，并在图纸上给出螺栓预紧力矩范围，冶金阀门装配时用力矩扳手对螺栓预紧力进行控制，均匀对称施加预紧力。定期更换密封垫片。提高密封面的加工精度。设计时采用多重密封结构，防止泄漏。  

阀体和阀盖连接是内压自密封结构，一般高温高压冶金阀门多采用此密封结构，这种结构具有密封性能好，温度和压力变化时都能良好密封，中法兰不承受工作介质的压力和结构紧凑等优点。其产生泄漏的原因有几个方面：预紧力不够；密封圈及自压密封部位有损伤；阀体内腔变形。2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃。  

夹管阀也是根据橡胶的优良耐腐蚀性能和优异变性能而设计出来的。现在越来越对的用尼龙、聚四氟乙稀等塑料，用天然橡胶和合成橡胶做各种各样的密封面，密封圈，用于各类冶金阀门上，这些用作密封面的非金属材料，不但耐腐蚀性好，而且密封性能好，特别适于带颗粒介质中使用。冶金电动卸灰球阀结构形式主要特点：1,冶金电动卸灰球阀采用固定球（轴支式）结构。当然，它们的强度和耐热性都较低，应用的范围受到限制。柔性石墨的出现，使非金属进入了高温领域，解决了长期难以解决的填料和垫片泄露问题，而且是很好的高温润滑剂。

金属表面处理工艺比ａｎ眠镀层、表面渗透、表面氧化钝化等。其目的提高金属耐蚀能力，改善金属的机械能能。表面处理的冶金阀门上应用广泛。

　　冶金阀门连接螺铨常用镀锌、镀铬、氧化（发蓝）处理提高耐大气、耐介质腐蚀的能力。其他紧固件除采用上述方法处理外，还根据情况采用磷化等表面处理。